Artículo 1: contraste de las características materiales

Coextrusión WPC:

Coextrusión WPC utiliza tecnología de coextrusión de doble capa, cubierta con una capa de coextrusión de alto rendimiento (como ASA, PMMA).

El interior es material base WPC. Esta estructura le da al WPC coextruido una excelente resistencia a la intemperie, la abrasión y las manchas.

La capa de coextrusión puede resistir eficazmente la erosión de rayos uv, lluvia, productos químicos y así sucesivamente, 

para mantener el color superficial duradero y brillante. Al mismo tiempo,

 la superficie del WPC coextruido tiene una dureza más alta y no es fácil de rayar, 

por lo que es adecuado para el ambiente al aire libre con alto flujo de personas.

WPC no coextruido:

El WPC no coextruido adopta el proceso de extrusión de una sola capa, el material es uniforme y no hay capa de coextrusión en la superficie. 

Aunque también tiene las características básicas de WPC, tales como impermeable, a prueba de humedad, a prueba de insectos, etc., 

es relativamente débil en términos de resistencia a la intemperie, resistencia a la abrasión y resistencia a las manchas.

La superficie del WPC no coextruido es fácil de desvanecer y envejecer después de haber sido expuesto al ambiente al aire libre durante mucho tiempo.

Artículo 2: análisis de escenarios aplicados

Escena aplicable de coextrusión WPC:

El alto rendimiento del WPC coextruido lo convierte en el material preferido para ambientes al aire libre. 

Es ampliamente utilizado en el suelo al aire libre, balcón, alrededor de la piscina, paisaje de jardín y otros campos. 

En estos escenarios, el WPC coextruido es capaz de resistir el mal tiempo, el uso frecuente y el ataque químico, 

manteniendo la belleza y la practicidad a largo plazo.

Escenarios aplicables de WPC no coextruidos:

El WPC no coextruido es más adecuado para ambientes interiores o exteriores con requisitos de bajo desgaste. Por ejemplo, 

decoración interior, decoración de la pared, fabricación de muebles, etc. En estos escenarios, 

el WPC no coextruido puede dar pleno juego a sus ventajas de protección del medio ambiente, 

fácil de procesar, fácil de mantener, y al mismo tiempo satisfacer las necesidades básicas de impermeabilidad y resistencia a la humedad.

Artículo 3: rentabilidad y necesidad de mantenimiento

Costo y eficacia:

Los WPC coextruidos suelen tener un coste inicial más alto que los WPC no coextruidos debido a los procesos y materiales de producción más avanzados. 

Sin embargo, a largo plazo, la resistencia al clima, 

la resistencia al desgaste y la resistencia a las manchas del WPC coextruido son suficientes para reducir significativamente los costos de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo, 

lo que resulta en una mayor rentabilidad.

Necesidades de mantenimiento:

Las necesidades de mantenimiento del WPC coextruido son relativamente bajas. Debido a la protección de su capa de coextrusión en la superficie, 

el WPC coextruido no se mancha fácilmente y es más conveniente limpiar. 

Mientras que el WPC no coextruido necesita limpieza y mantenimiento regulares para evitar que la superficie se desvanezca y envejezca.

Al elegir WPC coextruido o no coextruido, debe considerar las características del material, 

los escenarios de aplicación y la rentabilidad de acuerdo con las necesidades reales. 

Si su proyecto se encuentra en el ambiente al aire libre, con un alto requisito de resistencia a la intemperie, 

resistencia a la abrasión y resistencia a las manchas, entonces el WPC coextruido será una opción más adecuada.

Mientras que si su proyecto se encuentra en ambientes interiores o al aire libre con bajos requisitos de desgaste y un presupuesto limitado, 

entonces el WPC no coextruido es una opción económica y práctica.